1、了解數(shù)控銑床的一般功用、結構、傳動原理及控制程序，把握各操作按鈕、指示燈的功用及操作程序。

      2、程序調試結束后，有必要按進程操作，不允許跳進程實行。

      3、數(shù)控銑床加工零件前，有必要嚴峻查看機床原點、刀具數(shù)據(jù)是不是正常并進行無切削軌跡仿真運動。

      4、開動前，要查看機床電氣控制體系是不是正常，光滑體系是不是疏通、油質是不是出色，并按規(guī)矩央求加足光滑油，各操作手柄是不是精確等等。

      5、發(fā)現(xiàn)機床有毛病，應立即泊車查看并陳述建設與保障部派機修工修補。作業(yè)結束應做好整理作業(yè)，并關閉電源。

      6、作業(yè)時應先用手進給，然后逐漸主動走刀。運轉主動走刀時，擺開手輪，留意限位擋塊是否結實，禁絕放到頭，不要走到兩極點而撞壞絲杠：運用快速行程時，要事先查看是否會相撞等現(xiàn)象，防止碰壞機件、銑刀碎裂飛出傷人。

      7、刀具裝卸時，應保持銑刀錐體部分和錐孔的清潔，并要裝夾結實。高速切削時有必要戴好防護鏡。作業(yè)臺禁絕堆積東西，零件等物，留意刀具和工件的距離，防止發(fā)作撞擊事端。

      8、裝置銑刀前應查看刀具是否對號、完好，銑刀盡可能靠近主軸裝置，裝好后要試車。裝置工件應結實。

      6、工件裝夾前，應擬定裝夾辦法。裝夾毛坯件時，臺面要墊好，防止損傷作業(yè)臺。

      7、切削時制止用手摸刀刃和加工部位。丈量和查看工件有必要泊車進行，切削時禁絕調整工件。

      8、主軸停止前，須先停止進刀。如若切削深度較大時，退刀應先泊車，掛輪時須切斷電源，掛輪間隙要恰當，掛輪架背母要緊固，防止造成脫落;加工毛坯時轉速不宜太快，要選好吃刀量和進給量。

      9、作業(yè)臺移動時要查看緊固螺絲應打開，作業(yè)臺不移動時緊固螺絲應緊上。